五大硬件系统+七大数字化管控模块，一站式解决注塑车间原料浪费、混料错料、人工加料多、能耗偏高、生产无数据痛点
整套系统分为【硬件设备层】和【软件管控层】：硬件包含除湿干燥、混合拌料、粉碎回收、冷热温控、真空中央供料五大核心单元；软件集成原料扫码、料仓重量监测、分料防错、机台计量、安灯告警、生产大屏、MES对接七大数字化功能。
全系统采用PLC集中控制柜+物联网远程模块，支持本地触控+手机远程查看，所有设备说明书同步上传doc.gigabox.com.cn，设备二维码一键查阅资料。
可按车间注塑机台数量（5~200台）灵活模块化定制，新老车间均可改造落地。
原料预处理+输送回收+温度管控全套自动化设备
针对PA、PC、PET、PBT等高吸湿工程塑料，提供-40℃超低露点干燥风，密闭循环风道杜绝二次返潮；集中式主机搭配分仓热风料桶，按需分区控温，相比单机干燥节电30%以上，保证原料含水率达标，杜绝产品银丝、气泡不良。
失重式计量配比，支持新料、色母、添加剂、回收料最多8组份自动配比，配比精度±0.1%~0.3%；全程密闭搅拌无粉尘，配方一键存储调用，切换产品无需人工反复称量，稳定产品色差与物性。
注塑水口、不良边角料机边即时粉碎，粉碎后通过真空管路自动回掺至拌料系统，按设定比例混入新料；全程密闭无粉尘、原料不落地，废料利用率提升至95%，大幅降低原料采购成本。
包含高温模温机（最高350℃，控温±0.5℃）、工业冷水机组，集中管路分配至各注塑机；模具恒温稳定缩短成型周期，中央供水相比单机水冷节省水电、减少现场管路杂乱，适配精密注塑与大件产品成型。
大型室外料仓/室内储料桶集中储料，负压密闭管道自动输送原料至每台注塑机料斗，缺料自动补料、堵料自动告警；取消人工推车加料，车间整洁无粉尘，一台风机可带动数十台机台同时供料。
从原料入库到生产出库全链路数字化，对接企业MES系统，数据自动留存可追溯
原料外包装粘贴二维码/RFID标签，入库扫码录入型号、批次、供应商信息；投料前扫码校验，错料系统锁止加料口，从源头杜绝错料生产批量报废，全批次溯源管理。
料仓底部加装高精度称重模块，实时采集仓内原料余量，低库存自动弹窗+安灯提醒采购补料；原料入库、领用重量自动统计，自动核算损耗，杜绝原料丢失、账目不符。
自动分配站由PLC控制，工单下发后系统自动切换对应管路，禁止人工手动改路；管路电磁阀互锁，防止不同原料串料混料，多牌号共线生产零失误。
每台机台加装用料采集模块，实时统计单日/单工单原料消耗量，自动对比理论用料，超损耗自动预警，精准核算单件产品原料成本。
系统设定回收料掺混上限，超出配比自动切断回料管路；统计每日水口粉碎量、回掺量，区分良品用料与废料损耗，方便成本核算。
缺料、堵料、超温、设备故障自动触发对应工位三色安灯，同时推送消息至管理手机；维修人员接单处置，缩短停机等待时间，提升稼动率。
车间大屏实时展示在产工单、机台稼动、原料库存、损耗数据；支持OPC UA、Modbus、Http、mqtt等协议对接企业现有MES/ERP，生产数据自动同步，无需人工手动填报单据。